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静电粉末喷涂其表面涂层表面不良形成原因及解决方案
 

 静电喷涂的基本原理粉末静电涂装是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属导流环上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极。使喷枪和铝型材之间形成一个较强的静电电场。当作为运载体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷.并进入了电场强度很高的静电,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件,并在铝型材表面形成厚薄均匀的粉末涂层。经加热固化转化为具有一定耐蚀性能的涂膜

二、涂层表面不良形成原因及解决方案

1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。

 2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。

 3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。

 4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。

  5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。

 7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。

  8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。

 9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。

 10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;

 11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。

12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。

 13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。

14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。

三、结语

       粉末涂料使用过程中常出现的弊病突发性大,除上述工艺生产中较易出现的不良原因之外,还有许多因素影响涂层的表面涂装质量,需要在生产中不断地研究探索和总结、改进工艺条件尽可能避免涂层缺陷的发生,提高喷涂产品的质量。总之适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作,是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装生产过程中,制定先进的切实可行的工艺规范是必要的,但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点,并严格执行和加强管理,才是避免涂层缺陷发生提高喷涂产品质量的切实有效的方法。

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